福禄克红外传感器T40Thermalert4.0
详细信息
| | 品牌：福禄克 | | 型号：Thermalert4.0 | | 类型：固定式 | |
| | 适用对象：工业物体 | | 测量范围：-40-2250°C | | 重量：2.5 kg | |
| | 加工定制：否 | | | | | |
Thermalert4.0红外传感器
产品说明
Thermalert4.0系列集成式红外温度传感器，为各种工艺控制应用提供精确的温度测量。这些高温计符合工业4.0标准，所有的型号创新的结合了数字通讯方式和标准的两线安装方式。Thermalert4.0红外传感器具有各种类型的通信接口，具有内置激光瞄准功能，提供了在一个紧凑、集成的机体中测温以及数字处理所需的功能，易于安装和操作。
DataTemp® Multidrop软件
DataTemp® Multidrop 软件是一个强大的工具,可以帮您按照需要配置您的传感器；实时显示被测目标温度的图形。柱状图特性显示了整个网络或流程中不同位置的温度分布。使用该软件来记录和存档您的工艺流程温度。上限报警和下限报警显示清晰，易于识别超出范围的异常情况。
附件：
我们提供有各种各样的选项和附件可以适配于您的Thermalert 4.0传感器的安装条件。
镜头保护器和空气吹扫器可以在恶劣环境下为镜头提供保护和清洁。
水/气冷式保护套可以耐受环境温度高达175°C(315°F)。
对于极端恶劣的环境，建议使用热保护套。
这坚固的铸铝外壳保证传感器可以耐受*高环境温度为315°C (600°F)。
它完全封闭传感器，结合热保护和机械保护与空气净化于一体。
当热保护套处于安装位置时，可以自由安装或拆卸Thermalert 4.0传感器，无需全部拆卸。
关键指标 ：
符合工业4.0标准
集成激光瞄准功能
电气隔离输出
食品行业专用塑料镜头
模拟量输入控制环境温度补偿或者发射率设定
USB连接，设置简单
简便的两线制连接或者数字量通讯
向上兼容Raytek® 和 Ircon® 同级别测温仪以及附件
技术规范
比较宽的测温范围-40 °C — 2250 °C
先进的信号处理功能
多种焦距可选
技术参数：
| 型号名称 / 光谱灵敏度 |
温度范围 |
光学分辨率 |
应用案例 |
LT
8-14微米 |
-40～1000 °C |
*多 70:1 |
低温检测应用，例如薄膜，沥青，地毯印染，纸张涂覆，热挤出以及食品 |
G5
5微米 |
250～2250°C |
*多 70:1 |
玻璃热弯、回火、退火和密封的玻璃表面温度 |
G7
7.9微米 |
300～900 °C |
*多 70:1 |
超薄玻璃 |
P3
3.43微米 |
25～450°C |
20:1 |
薄膜材料的挤出和转化:聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯 |
P7
7.9微米 |
10～360°C |
33:1 |
薄膜的生产和转换聚酯(PET)、氟塑料、特富龙®、丙烯酸、尼龙(锦纶) |
MT
3.9微米 |
200～2250°C |
*多 70:1 |
炉内耐火材料，火焰加热硬化和钎焊 |
HT
2.2微米 |
500～2000°C |
60:1 |
挤出和转化薄膜:聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯 |
Thermalert4.0系列集成式红外温度传感器应用领域
沥青
应用点
沥青对温度非常敏感。在工厂生产过程中，如果温度太高，就会由于氧化而变得太粘。如果沥青温度太低，就很难在施工现场铺开。沥青厂在将沥青装载到运送卡车上时需要测量沥青的温度，以确保沥青混合料在贮料仓内没有过于冷却。
对客户的好处
确保沥青品质更佳
减少制造商的责任，包括由于拒收批次而减少的风险
更好的文档存储和质量报告追踪
糖果模具
要制作糖果，制造商必须用到模具。这是一个典型的多腔塑料模具。将模具降温至15°C(60°F)然后巧克力倒入模具。
应用点
在这个生产过程中需要对模具进行温度监控。如果模具太冷，糖果就不能顺利流进空腔。
如果模具太热，巧克力会变成奇怪的棕褐色，并且糖果也无法在被传送到运输带上之前达到良好的凝固。
对客户的好处
保证糖果的颜色和型号符合要求
非接触式的测温方式更好的降低的产品被污染的风险
塑料容器
奶瓶、机油容器、橙汁容器和许多其他的瓶子被挤压成管状。管子被切成一定长度，放在模具里，吹成容器的形状。
应用点
这个过程需要一个专门的温度控制，因为温度太高的塑料会分解，而温度太低的塑料将没有办法充分的在模具中成型。塑料温度是在挤出机出口进入模具前进行测量的。
对客户的好处
保证产品达到合适的壁厚、颜色和模具一致性
确保生产的高效率和原料浪费的降低
提高生产的速度和产品的质量
瓶和容器
玻璃容器需要在成型过程后立即退火，并且在已经很热时进入退火炉。退火炉会继续加热容器，然后按精准控制的速率使之冷却。后期退火处理可美化外观，并且在有些情况下需要进一步热固化装饰性涂层。
应用点
退火过程旨在去除已成型容器中的残余应力。要达到成品的强度要求，获取正确的温度和冷却曲线至关重要。退火炉的温度设定点将取决于玻璃厚度和容器尺寸。要确认装饰性涂装的正确固化，就需要穿越固化炉的温度曲线来证明涂装达到了所希望的固化时间（处于温度的时间）。
对客户的好处
提供详细的温度曲线数据，从而在更换产品时能够加快过程设置以减少退火和涂料固化时的停工时间
测量并控制传送带各处的温度均匀性，从而确保所有产品正确退火
快速方便地排除退火和涂装过程故障
温度曲线数据可使退火炉产量与成型过程速度相匹配
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